简要介绍电镀网纹辊的操作方法

操作方法

一、电镀网纹辊刮刀角度

刮刀同电镀网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着电镀网纹辊，而电镀网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。

二、电镀网纹辊刮刀的锋利度

刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是地刮干净电镀网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。

三、电镀网纹辊刮刀的平整度

刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能涂布量差异的标准范围内。

四、电镀网纹辊刮刀的左右移动

刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对电镀网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的涂布量的讨论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3—6g/cm^2就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，还会增加成本。