印刷胶辊使用常见问题与解决方法

印刷胶辊是印刷机输墨系统的主要构件之一，主要材料有橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯胶等，好的的一般选用聚氨酯胶。在使用过程中，印刷胶辊常发生表面结晶、钙化、产生伤痕、麻眼、油墨乳化、过早皲裂、老化等问题。为何出现这些问题，如何避免问题的出现，换言之，然后延长使用寿命的同时印刷的质量呢？

我们知道印刷胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性，一般好的胶辊的表面通常细密、光滑，手感稍有粘滞。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等持续接触，虽然我们强调每次要清洗干净，但由于人为因素，清洗保养不可能，这就使得各种物质一层层地不断堆积在胶辊表面，时间一长，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，从而无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，可能有的用户使用专门的起积膏、起积水来清洗，但这种方式比较而言有点费时、费力，且无形中加大了生产成本，效果不是理想。比较好的方式是每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。 

印刷机在操作使用过程中如果“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会使它脱墨。解决办法是要铲除乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的经氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时在水淋洒状态下，用细水砂打磨硬辊，其实主要要搞好水墨平衡，控制水斗液pH值。

印刷胶辊容易出现划痕是由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊；二是墨辊保养不及时。胶辊使用过久，再加之化学药品的侵蚀，不及时保养，造成烂胶掉“渣”。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，如若使用严重影响印品的质量。找出问题所在，解决的方式自然就明了了。

为不影响生产，提高产品质量，降低生产成本，使胶辊不过早皲裂、老化，油墨中的燥油不能过量使用，一旦过量就会使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂应选择得当，清洗时应清洗胶辊上的杂质。车间环境温度较高，如果润版冷却系统工作不良，会导致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等都会过早的加快胶辊皲裂、老化。大型的发电机，电动机会产生大量的臭氧，会使胶辊皲裂、老化，还应避免存放在这些地方。